模切板制作工藝的八個質(zhì)量控制點

作者：admin 發(fā)布時間：2022-07-08點擊：

在制作模切板時，要充分考慮到模切鋼刀、鋼線的搭配及相接位置，以使模切板的鋼刀、鋼線具備更好的模切適性。模切板制作的流程：繪制模切板輪廓圖→切割底板→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點→粘貼海綿膠條→試切墊板→制作壓痕底?！嚹Ｇ?、簽樣。下面介紹模切板制作工藝的八個質(zhì)量控制點有哪些？

一、制版底材
模切一般產(chǎn)品用18mm厚的木板；

模切瓦楞紙或海綿產(chǎn)品，則用15mm厚的木板；

20mm木板用于制作膠片和不干膠產(chǎn)品的模切版；

常用的清廢板為12mm或8mm的木板。

二、選用刀、線
(1)鋼刀：鋼刀在模切壓痕中用作模切線用。一般高23.8mm，厚0.7mm。

鋼刀的材質(zhì)有硬性、中硬性、軟性三種；

硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲性小，故適于加工量大，紙板厚而形狀較簡單的產(chǎn)品的加工；

軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大，故適于加工小批量，紙張薄、形狀復雜的產(chǎn)品；

中硬度鋼刀則介于兩者之間。

(2)鋼線：鋼線在模切壓痕加工中用作壓痕線用。常用鋼線高度為22～23.8mm，厚度為0.7mm、1.42mm、2.13mm。

三、排刀
卡紙類模切連點寬度一般為0.4mm；

瓦楞紙板連點寬度為瓦楞紙板實際厚度加0.2mm，約1～3mm。

四、裝板墊板
一般來說，海綿膠條應高出模切刀3～5mm；

模切刀間的距離如果小于8mm，則應選硬度為HS600的海綿膠條；

模切刀之間的距離如果大于10mm，則應選擇硬度為HS250（瓦楞紙板）或350（卡紙板）的海綿膠條；

模切刀與鋼線的距離如果小于10mm，則應選擇硬度為HS700的拱型海綿膠條；如果大于10mm，則應選擇硬度為HS350的海綿膠條；

模切刀的打口位置使用硬度為HS700的拱型海綿膠條，用于保護連點不被拉斷；

模切膠條距離刀線的理想距離為1～2mm。
五、粘貼壓痕模
壓痕模主要由壓痕底模、定位塑料條、強力底膠片、保擴膠貼構成；

壓痕模的型號以“槽深×槽寬”表示；

壓痕模按使用位置不同主要可分為四種不同的類型：

標準型——用于工作中壓痕線兩側(cè)距離較寬的位置，該類型號為普通型。

超窄型——用于壓痕線與模切刀距離較近的位置。

單邊狹窄型——用于壓痕線與壓痕線距離較近的位置。

連坑型——用于配合兩條或兩條以上距離在4mm以下的壓痕線使用。

六、模切壓痕
準備好需模切壓痕的卡紙（瓦楞紙板），裝入輸紙臺；

首先進行試壓，將壓力調(diào)到80%穿透；

再利用0.05mm厚的紙板粘貼在模切版底部，對模切刀進行整體高度補償；

當整體墊板后，仍有個別地方模切不透時，就要進行局部位置墊板；

經(jīng)自檢/首檢合格后，進行正式生產(chǎn)；

生產(chǎn)中隨時檢查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

七、壓痕鋼線選用計算公式
卡紙類：壓痕鋼線厚度≥紙厚；壓痕鋼線高度=鋼刀高度-紙厚-修正值（0.05～0.10mm)

注：當卡紙克重﹤350克時，修正值為0.05mm；當卡紙克重≥ 350克時，修正值為0.10mm。

瓦楞類：壓痕鋼線厚度≥瓦楞紙板壓實的厚度；壓痕鋼線高度=鋼刀高度-瓦楞紙板壓實的厚度。

八、壓痕底模選用計算公式

卡紙類：槽深≥紙厚；槽寬=紙厚*1.5+壓痕鋼線厚度

瓦楞類：槽深≥瓦楞紙壓實的紙厚；槽寬=瓦楞紙壓實的紙厚*2+壓痕鋼線厚度

以上內(nèi)容就是制作出高質(zhì)量的模切板八個質(zhì)量控制點，希望幫到各位有需要的人。

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